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關(guān)于非標(biāo)自動(dòng)化裝配常用技術(shù)研究與探討!
2022 | 06 | 30

近年來(lái),隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展和新技術(shù)、新工藝、新材料的廣泛應(yīng)用,高質(zhì)量、高性能的裝配設(shè)備也逐漸得到應(yīng)用,而非標(biāo)自動(dòng)化裝配設(shè)備就是在這樣的形勢(shì)下出現(xiàn)的。

 

非標(biāo)自動(dòng)化裝配設(shè)備除了具有性能穩(wěn)定、還有哪些作用呢?

一、替代人工、而且能夠大力度的替代人工,節(jié)省人力。  

二、生產(chǎn)效率高、單件產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場(chǎng)地最少等優(yōu)越性。

三、統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)鏈條。

為了更好的給客戶解決裝配技術(shù)方案,前研智能裝備(廣東)有限公司根據(jù)所掌握的非標(biāo)自動(dòng)化組裝設(shè)備技術(shù)做出如下闡述:

一、定量吐出技術(shù):
     此技術(shù)是利用點(diǎn)膠閥或者點(diǎn)膠控制器對(duì)液 態(tài)和固態(tài)的膠液或者潤(rùn)滑油,按 一定的數(shù)量擠出并能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)控制等技術(shù)。

二、超聲波焊接技術(shù):

超聲波塑料焊接是指利用高頻機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量來(lái)接合或重組熱塑性塑料,它是通過(guò)將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),這種機(jī)械運(yùn)動(dòng)以及所施加的力會(huì)在塑料部件的嚙合面(接合區(qū)域)產(chǎn)生摩擦熱,從而使塑料材料融化并在零件之間形成分子鍵。

三、沖切技術(shù):

是集中荷載作用下形成一個(gè)剪切錐面,是三維空間曲面,呈現(xiàn)錐體脫落。

四、碰焊技術(shù):

碰焊電阻焊的一種,將兩金屬焊件(棒料或板件)分別夾持在兩夾頭中,電流通過(guò)兩金屬件的連接端,加熱至塑性或熔化狀態(tài),在軸向壓力作用下造成永久連接。

五、熱封包裝:

 塑料軟包裝包裝復(fù)合膜、袋利用外界的各種條件(如電加熱、高頻電壓及超聲波等) 使塑料薄膜封口部位受熱變?yōu)檎沉鳡顟B(tài),并借助一定壓力,使兩層薄膜熔合為一體,冷卻后保持一定強(qiáng)度。

 六、產(chǎn)品檢測(cè):
用指定的方法檢驗(yàn)測(cè)試某種物體 (氣體、液體、固體)指定的技術(shù)性能指標(biāo),用以數(shù)據(jù)判定產(chǎn)品是否合格品。

七、鉚壓技術(shù)

鉚接過(guò)程中在外界壓力下,壓鉚件使機(jī)體材料發(fā)生塑性變形,而擠入特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式。

八、金屬片供料、組裝:

通過(guò)特制振盤,特定氣缸以及適合的氣壓實(shí)現(xiàn)0.2mm超薄物料的供料,由特殊卡爪抓取薄片放入指定治具實(shí)現(xiàn)組裝。

九、螺絲鎖付:

通過(guò)壓縮空氣的高速流動(dòng)性,將螺絲供料器中分離出的螺絲吹送到螺絲夾持機(jī)構(gòu)的前端,螺絲輸送管道的末端必須設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)使螺絲高速運(yùn)動(dòng)中停止并實(shí)現(xiàn)對(duì)正空位的導(dǎo)向作用。

前研智能裝備(廣東)有限公司主要從事組裝類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。涉及的行業(yè)有醫(yī)療耗材自動(dòng)化組裝、家電配件自動(dòng)化組裝、通訊電子產(chǎn)品自動(dòng)化組裝等。實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”,提高生產(chǎn)效率,促進(jìn)客戶行業(yè)的 轉(zhuǎn)型升級(jí)。

作為組裝設(shè)備行業(yè)領(lǐng)軍的企業(yè),一直致力于智能制造整體解決方案的推廣研發(fā)。公司產(chǎn)品和服務(wù)在醫(yī)療、家電、醫(yī)藥、家居、食品等行業(yè)上廣泛應(yīng)用。多年來(lái)除了積累了豐富的服務(wù)醫(yī)用行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積淀外,也熟知家電、家居、食品等對(duì)包裝的工藝和設(shè)備需求。近年,已針對(duì)下游客戶的醫(yī)療器械生產(chǎn)定制開發(fā)了多款自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)解決方案,具有“機(jī)械效能高、自動(dòng)化程度高、功能集成度高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、總體性價(jià)比高”的特點(diǎn)。并發(fā)揮了公司快速服務(wù)響應(yīng)客戶定制化需求的能力,對(duì)產(chǎn)品不斷快速迭代升級(jí),滿足不同客戶和市場(chǎng)需求。

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