家電產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，在其發(fā)展過程中得到國家政策的大力支持。

家電專用配件種類繁多，雖然不同配件的制造工藝不同，但主要是整機廠配套，行業(yè)發(fā)展受下游家電市場影響較大。

定時器電機左右定子屬于家電配件其中一種，有著組裝難度高、精度要求高等特點。

隨著市場競爭的日趨激烈，勞動力成本增加，國內(nèi)各企業(yè)爭相開展設備技術革新，以先進的自動化設備替代傳統(tǒng)設備。

前研智能經(jīng)過精心的設計研發(fā)，制造出一條全自動化的定時器電機左右定子生產(chǎn)線。

定時器電機左右定子組裝線生產(chǎn)流程：上線圈→上左定子→上橫銷→上右定子→放人皮帶線→自動剝線→焊引線→自動下料

定時器電機左右定子組裝線難點就在與焊引線這個工位，它既要保證碰焊的一瞬間使引線和定子焊接在一起，又要控制瞬間電流不能過大從而擊穿線包里的銅線。

因此它對碰焊的參數(shù)要求非常嚴格，任何一個參數(shù)出現(xiàn)問題都會導致產(chǎn)品不合格率和損壞率直線上升。

定時器頭輪組裝機采用圓盤式布局，振動盤送料方式，機械手精準抓取放入治具，從上料到組裝實現(xiàn)全自動化。

4秒一個組裝循環(huán)，一小時能組裝900枚，組裝時不會對產(chǎn)品外觀出現(xiàn)劃傷，設備所有動作均具有自動、手動選擇功能，每年可為企業(yè)節(jié)省30萬人工費用。