由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜等原因，目前，插座的保護門等部件主要還是采取人工裝配的方式進行裝配。隨著智能裝備和技術(shù)的快速發(fā)展和勞動力成本的不斷上升，人工組裝制造方式已不能滿足行業(yè)發(fā)展需求，行業(yè)需向機械化、自動化、智能化轉(zhuǎn)型。越來越多的制造企業(yè)開始推進“機器換人”計劃，以期逐步以機器替代人工。但是，如何實現(xiàn)插座保護門簡單、高效的自動化組裝方式是行業(yè)亟需解決的問題。
這就要求制造商能夠設(shè)計出以結(jié)構(gòu)簡單、高效的組裝方式實現(xiàn)自動化的插座保護門自動裝配裝置，替代傳統(tǒng)的人工裝配方式，以提高生產(chǎn)效率。      

插座保護門組裝機工作流程：面板上料——保護蓋A上料——保護蓋B上料——彈簧A上料——彈簧B上料——裝入面板——檢測是否漏裝——裝底蓋——成品下料

插座保護門組裝機每3秒一個組裝循環(huán)，一小時可以達到1200的生產(chǎn)量，并且設(shè)備所有動作均具有自動、手動方式選擇功能，可節(jié)省6名人工，每年節(jié)省36萬人工費。可以看出，采用自動線生產(chǎn),不僅可以提高工作人員的勞動生產(chǎn)率，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及優(yōu)化勞動的條件。