近年來，我國(guó)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化程度逐漸提高，在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，自動(dòng)化設(shè)備可以有效縮短產(chǎn)品加工時(shí)間節(jié)約基礎(chǔ)成本，還能準(zhǔn)確保證產(chǎn)品的加工精度。但由于產(chǎn)品復(fù)雜多樣，標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化設(shè)備只能生產(chǎn)部分設(shè)備，為了彌補(bǔ)這一缺陷，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備就應(yīng)運(yùn)而生。

經(jīng)過多年的發(fā)展和完善，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)被廣泛使用于各類生產(chǎn)企業(yè)。今天我們主要對(duì)水表字輪盒自動(dòng)超焊及密封圈組裝進(jìn)行解說。

水表字輪盒產(chǎn)品是水表機(jī)芯內(nèi)的重要配件之一，是水表上用于顯示用水量的部件。

現(xiàn)在很多水表字輪盒還是人工在裝配，效率已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求。為此前研智能為客戶定制了自動(dòng)化裝配方案，此方案可使客戶每年節(jié)省人工費(fèi)用20萬，設(shè)備產(chǎn)能每小時(shí)可達(dá)900PCS，設(shè)備只需一人操作即可，為客戶節(jié)約了大量的人力成本。

設(shè)備完成產(chǎn)品自動(dòng)超聲波焊接。突破了有粘性的黑色密封圈和極薄的白色墊片自動(dòng)上料及自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，可以很好的控制密封圈和墊片自動(dòng)上料方向和漏裝檢測(cè)功能。特定的治具材質(zhì)保護(hù)使產(chǎn)品在裝配過程中不會(huì)有劃傷。設(shè)備工作流程：人工將水表字輪盒放到皮帶線→超聲波自動(dòng)焊接→黑色密封圈裝配→白色墊片裝配→自動(dòng)下料